电线电缆产品的技术升级是今后的发展方向
由于我国经济的快速发展，对不同场合要求不同条件的线缆的需求不断增加，相对于普通线缆，是一种技术性高、技术要求达到阻燃性能、且无卤素元素、无腐蚀性气体及对环境有害的重金属等；一般用于新能源发电、化工、交通、石油开采、高楼大厦、重要军事设施等场合。因我国以往生产技术水平较低，电缆线80%需要进口，尤其是一些高新技术特种电缆、目前，我国的生产能力和供给量都远远不能满足实际需要，但随着我国经济的发展，生产技术水平不断提高，这一数量巨大的需要进口的电缆逐渐被国内的电缆取代。而且，随着技术的进一步发展，其专用电缆的应用范围也越来越广，所以特种电缆行业在国内具有较广泛的发展前景。
总体而言，我国线缆企业的产品主要集中于中低端市场，市场竞争日趋激烈。与此同时，国内线缆行业市场所占比例较低，中高端企业所占市场份额只有7%-10%，其他企业的市场份额超过95%，远低于美国的70%。
当前，我国电线电缆行业企业众多，低端电线电缆产品的市场产业集中度较低，竞争比较激烈，一些中小企业技术力量薄弱，自主创新能力不足，产品供过于求，同质化严重，造成行业整体产品质量参差不齐，品牌信誉难以树立；而对特殊设备、机器专用专用电线电缆及引进安全，以环保、节能等概念的高级电器配线组件为代表的高端产品市场由于技术含量高、客户针对性强，资格门槛高等特点，在竞争中有实力的企业较少，产品需求大于供给，一些特殊产品甚至还需要依靠进口，市场竞争逐渐从价格竞争转向了品牌竞争。
近几年来，由于我国经济的高速发展，旺盛的市场需求，全球线缆企业都以意大利普睿斯曼、法国耐克森、日本住友等为代表，投资领域多选择高技术、高附加值的产品。在此同时，随着外国企业进驻中国电缆行业，国内高端产品供应紧张的困境已得到缓解，我国电线电缆行业在国家产业政策的引导下进行了产业整合，在科技创新方面，出现了一批具有一定研发能力和品牌认知度的企业积极开拓海外市场。
目前，我国已成为世界上最大的电线电缆生产和出口大国，年生产能力达15000亿元左右。线缆行业发展迅猛，技术不断更新，对产业经济的支撑作用日益显现。根据有关资料显示，近30年来，电线电缆行业产值年均增长18%以上，受到金融危机的冲击，电线电缆的高速增长减缓，部分新兴行业，如多晶硅等投资过热，线缆行业的重复性建设敲响了警钟，行业转型升级是必然的。那电线电缆行业转型升级要靠什么呢？对发展中的“软实力”予以重视是关键，“软实力”已经成为企业竞争的灵魂和真正的企业核心竞争力。
标准化是行业的短板
规范性，既是商品技术的归纳体现，又是竞争战略的技能手段。就在我们与国际大国分道扬镳之时，当我们把目光转向全球经济时，到了国内制成品出现结构性过剩之时，很多企业开始计划进军海外市场，此时发现，外国经济制度除存在一系列的维持贸易壁垒外，一般是通过技术规范的制定来设置技术壁垒。技术障碍使我们能够支付足够的生产成本和销售本钱。计算一下，我们挣的还是劳力的辛苦钱。
要通过UL认证进入美国的购物中心，要与欧盟的标准相吻合；甚至欧洲的一些行业规范组织也要每两年对规范进行一次修改，然后推出一个新的版本，其目的很明显，就是要让你们在自己制定的规范中进行调整。以上仅供参考。
和我们的国家不同，西方国家是完全私有制的国家？"IEC"规范的前身，也是产生于单一企业的主要地盘上的商品。只是它们较早就具有商场竞争、国际竞争的战略认知。认识论，是民族差异、地域差异的重要因素之一。我们不设立跨国公司来华比赛，但是我们同样要学习和他们竞争的技能策略。假设我们国家的大型国际竞标项目中，还设置了符合“竞标”条件的“竞标”条件，往后竞争优势将显现。
1、 绞线工序
1.1 上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内;
1.2 检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化;
1.3 检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定;
1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定;
1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定;
1.6 检查线芯外观质量，应紧实圆整，无能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线;
1.7 检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm;
1.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。
2、绝缘工序
2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
2.2 检查绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应符合工艺规定;
2.3 检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;
2.4 检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
2.5 检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
2.6 检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定;
2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。
2.8 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
3、交联工序
3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
3.2 检查内、外半导体的厚度，其最薄点应符合工艺规定;
3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和最薄点应符合工艺规定;
3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;
3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;
3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
4、屏蔽工序
4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定;
4.2 检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
4.3 检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接;
4.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
5、成缆工序
5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定;
5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定;
5.3 检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。
5.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
6、隔离套
6.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
6.2 检查隔离套厚度，最薄点应符合工艺规定;
6.3 检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象;
6.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
7、装铠工序
7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定;
7.2 检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼;
7.3 检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;
7.4 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
8、外护套
8.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
8.2 检查护套厚度，最薄点应符合工艺规定;
8.3 检查护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
8.4 检查护套后外观，要求护层紧密地挤包在缆芯上，表面圆整、光滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;
8.5 检查电缆识别标志，要求字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求;
8.6 检查火花试验执行情况，要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺规定;
8.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。